煙氣脫硫泵用途針對煙氣脫硫漿液離子含量高，含固量大的特點(diǎn)，煙氣脫硫泵的選材思路主要有兩種:以全金屬和天然橡膠加金屬為主。 至于采用何種材質(zhì)主要是由泵生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)技術(shù)路線決定的。就脫硫介質(zhì)的耐腐蝕耐磨蝕性來說，某些特種金屬材料的綜合性能遠(yuǎn)大于天然橡膠，這也是要用天然橡膠+金屬的原因。 一般來說，葉輪、前后耐磨板用金屬，泵體用天然橡膠。畢竟天然橡膠的優(yōu)勢是成本低廉，可隨時更換;缺點(diǎn)是易被吸收塔內(nèi)壁剝落的垢層碎片及其他異物劃破，從而造成汽蝕破壞;等到更換橡膠時要拆卸管線，工作量較大，人工費(fèi)用支出較高;另外，由于橡膠自身的彈性要吸收部分能量，所以效率會略有下降。 總的來說，全金屬和天然橡膠+金屬材料在實(shí)際使用中各有優(yōu)缺點(diǎn)： 1、全金屬成本高，一次性投入大，但使用維護(hù)成本低，全壽命期間單位使用成本較低。 2、天然橡膠+金屬所采用的橡膠成本低廉，所以一次性投入小，但較易損壞，后期維護(hù)費(fèi)用較高。 由于煙氣脫硫漿液含固量高，是固液兩相流體，為實(shí)現(xiàn)漿液的高效泵送，必須采用基于雙相流理論的水力設(shè)計(jì)。泵選型時既要考慮葉輪的流道寬度即固體顆粒的通過能力，又要考慮泵體壁厚、葉輪葉片的厚度即抗耐磨能力，還要考慮泵的轉(zhuǎn)速(泵的磨蝕與泵轉(zhuǎn)速的三次方成正比)?；谝陨蠋讉€方面的考慮，脫硫泵的泵體、葉輪葉片的厚度一定要大，葉輪的流道要寬、短，轉(zhuǎn)速要低，盡量小于2000r/min。 要知道我國的濕法石灰石/石膏脫硫煙氣泵國產(chǎn)化起步較晚，再加上建設(shè)工期長和環(huán)保政策的影響，新建成的濕法脫硫裝置多數(shù)處于摸索和試運(yùn)行階段，設(shè)備運(yùn)行的好與壞在目前狀態(tài)下難以得出結(jié)論。所以知道如何選擇煙氣脫硫泵會對實(shí)際生產(chǎn)中起到不少的作用。

煙氣脫硫泵用途煙氣脫硫泵材質(zhì)選擇的關(guān)鍵性　　

煙氣脫硫泵是在渣漿泵成功設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，針對我國工業(yè)煙氣脫硫用泵的特點(diǎn)，吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)技術(shù)，精心研制的新一代系列煙氣脫硫泵。煙氣脫硫泵可用作石灰石漿液輸送泵、石膏液排出泵、過濾機(jī)給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。煙氣脫硫泵均采用臥式、單級、單吸、懸架式結(jié)構(gòu)。煙氣脫硫泵采用單泵殼，泵殼及葉輪材料為特制高鉻合金耐磨、耐腐蝕鑄鐵雙相合金制造。懸架為筒式結(jié)構(gòu)，軸承采用稀油潤滑?！　〗Y(jié)合煙氣脫硫泵的運(yùn)行工況、型號配置等因素，泵類生產(chǎn)企業(yè)及使用業(yè)主都在積極尋求延長煙氣脫硫泵使用壽命的相關(guān)技術(shù)，以此來增加泵的工作周期、保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行系數(shù)，合理控制更換備品備件的費(fèi)用投入?！　?/p>

1、采用鋼襯耐磨塑料類材料　　對于有些煙氣脫硫泵的優(yōu)化，生產(chǎn)制造企業(yè)采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。煙氣脫硫泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題，修復(fù)條件限制等?！　?/p>

2、改良金屬材質(zhì)　　傳統(tǒng)解決方法主要通過提高材質(zhì)等級以應(yīng)對設(shè)計(jì)缺陷和介質(zhì)腐蝕，如煙氣脫硫泵材質(zhì)詳細(xì)叫做白口高鉻合金鑄鐵材質(zhì)，類似于Cr30材質(zhì)，他的高鉻成分在28.5左右，是煙氣脫硫泵企業(yè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及環(huán)境介質(zhì)自己研發(fā)的材質(zhì)?！　?、工業(yè)高分子聚合物材料應(yīng)用技術(shù)　　工業(yè)先進(jìn)高分子聚合物復(fù)合材料技術(shù)，煙氣脫硫泵具有*的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能。其固化后表面涂層的耐腐蝕、抗沖刷、抗氣蝕（性能超過316不銹鋼）、鏡面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了煙氣脫硫泵常規(guī)問題，更重要的是對煙氣脫硫泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。導(dǎo)致使用商采購成本與日俱增。